2026年以来，国产自动化设备核心零部件研发取得重大突破，精密减速器、伺服电机、高端控制器、工业软件等“卡脖子”环节逐步实现技术突破，进口替代进程加速推进，推动我国自动化设备产业从“组装制造”向“核心智造”转型。据行业数据显示，2026年一季度，国产核心零部件市场占有率达到45%，较去年同期提升7个百分点，其中伺服电机、PLC等核心零部件进口替代率已超过50%，打破了外资企业长期垄断的格局。
在精密减速器领域，国产企业通过持续技术攻关，突破了高精度齿轮加工、润滑系统等核心技术，产品精度、稳定性大幅提升，逐步替代进口产品。例如，绿的谐波、中大力德等国产企业，研发的精密谐波减速器，精度达到±1弧分，寿命超过10000小时，与进口产品性能相当，而价格仅为进口产品的60%-70%，目前已广泛应用于工业机器人、数控机床等自动化设备，市场占有率达到38%，较去年同期提升10个百分点。同时，国产企业加速布局RV减速器，在重载机器人领域实现突破，打破了日本企业的垄断。
在伺服电机领域，汇川技术、埃斯顿等国产龙头企业，推出了高精度伺服电机，定位精度达到0.001mm，响应速度快，能耗低，可满足高端自动化设备的需求，目前已应用于半导体、锂电等高端制造领域。据统计，2026年一季度，国产伺服电机市场占有率达到52%，较去年同期提升8个百分点，其中中小型伺服电机已基本实现进口替代，高端伺服电机进口替代率达到35%，逐步打破了西门子、松下等外资企业的主导地位。
在高端控制器领域，国产PLC、运动控制器研发取得显著进展，国产PLC在中小型自动化设备市场已占据主导地位，市场占有率达到60%，高端PLC逐步实现突破，可满足大型自动化生产线的控制需求。例如，汇川技术研发的大型PLC，支持多轴协同控制，可接入上千个I/O点，稳定性与可靠性达到国际先进水平，已应用于新能源、汽车制造等行业的大型自动化生产线，替代进口产品。工业软件领域，国产企业加速研发，在自动化控制软件、MES系统等领域实现突破，逐步打破了国外软件的垄断，降低了企业的软件使用成本。
国产核心零部件的突破，离不开政策支持与企业投入。“十五五”规划明确提出，聚焦自动化设备核心零部件攻关，到2030年关键零部件国产化率达80%以上；工信部、财政部联合设立“十五五智能制造专项基金”，规模达2000亿元，重点支持核心技术攻关；地方层面，北京、广东、江苏等省市出台配套政策，对核心零部件研发给予资金补助、税收优惠。同时，国产企业持续加大研发投入，2026年一季度，国产自动化设备企业研发投入同比增长32%，占营业收入的比例达到8.5%，高于行业平均水平。行业专家表示，随着核心零部件技术的持续突破，国产自动化设备的市场竞争力将进一步提升，进口替代进程将持续加速，推动我国成为全球自动化设备产业强国。
